Μια σύντομη ανάλυση του κρίσιμου ρόλου των σφραγίδων στην εκλεκτή χημική παραγωγή

Μια σύντομη ανάλυση του κρίσιμου ρόλου των σφραγίδων στην εκλεκτή χημική παραγωγή
Στην εκλεκτή χημική παραγωγή, η απόδοση σφράγισης των δυναμικών εξοπλισμούς διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο για την εξασφάλιση της σταθερότητας της παραγωγής.Το άρθρο αυτό αποσκοπεί στη συστηματική αναθεώρηση των κοινών υλικών των διαφόρων σφραγίδων και της βάσης για την επιλογή τουςΣτην σύγχρονη βιομηχανία, τα περισσότερα καουτσούκ που χρησιμοποιούνται είναι συνθετικά καουτσούκ, συμπεριλαμβανομένων κοινών τύπων όπως το καουτσούκ στυρενου-μπουταδιενού (SBR), το καουτσούκ βουταδιενού (BR), το καουτσούκ βουτυλίου (IIR) και το καουτσούκ νιτρίλου (NBR),ενώ τα ειδικά τροποποιημένα καουτσούκ περιλαμβάνουν καουτσούκ χλωροπρένης (CR), μονομερές αιθυλενοπροπυλενοδιενίου (EPDM), φθοροελαστομερές (FKM), καουτσούκ σιλικόνης (VMQ) και καουτσούκ πολυουρεθάνου (AU).Η απόδοση του καουτσούκ εξαρτάται κυρίως από τα χαρακτηριστικά της μοριακής δομής του:
- Κύρια αλυσίδα: Οι κορεσμένες κυριότερες αλυσίδες (όπως EPDM, IIR) έχουν καλύτερη αντοχή στο όζον και την οξείδωση σε σύγκριση με τις ακόρεστες κυριότερες αλυσίδες που περιέχουν διπλό δεσμό C=C (όπως NR, SBR).
- Πολικότητα πλευρικών ομάδων: Η εισαγωγή ισχυρών πολικών ομάδων (όπως τα άτομα F στο FKM, οι ομάδες -CN στο NBR) βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στο λάδι και τη χημική αντοχή του καουτσούκ.
- Κανονικότητα της αλυσίδας: Οι πολύ κανονικές δομές cis (όπως NR, BR) επιτρέπουν στο καουτσούκ να κρυσταλλωθεί κατά τη διάρκεια της τέντωσης, επιτυγχάνοντας έτσι μεγαλύτερη αντοχή.
- Ευελιξία της μοριακής αλυσίδας: ευέλικτα τμήματα αλυσίδας (όπως η διαμόρφωση cis του BR, οι δεσμοί Si-O στο καουτσούκ σιλικόνης) προσδίδουν στο καουτσούκ καλή ελαστικότητα και αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Αν το υλικό της σφραγίδας επιλεγεί λανθασμένα, μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα παραγωγής.Οι σφραγίδες που περιέχουν ενεργούς δεσμούς C-H μπορούν να υποστούν αντιδράσεις αποσύνθεσης σε οργανικούς διαλύτες ή σε όξινα περιβάλλοντα., προκαλώντας πρήξιμο, γήρανση και απώλεια της λειτουργίας σφράγισης, με αποτέλεσμα διαρροή υλικού και δημιουργώντας σοβαρούς κινδύνους για την ασφάλεια.οι σφραγίδες με δεσμούς CO-CO-C είναι επιρρεπείς σε ρήξη της αλυσίδας σε οργανικούς διαλύτες και αλκαλικές συνθήκες, που οδηγεί σε σκληρότητα, γήρανση και επακόλουθη εσωτερική ή εξωτερική διαρροή.
Κατά τη διάρκεια των τακτικών επιθεωρήσεων στο εργοστάσιο, εάν ο εξοπλισμός παρουσιάζει σημάδια "διαρροής", πρέπει πρώτα να εξεταστεί η πιθανότητα ασυμφωνίας μεταξύ του υλικού σφράγισης και των συνθηκών της διαδικασίας.Σε αυτό το σημείο, μεθόδους όπως η δυαδική αναζήτηση και η χαρτογράφηση του νου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον συστηματικό εντοπισμό της αιτίας.η αντοχή των στοιχείων σφράγισης είναι κρίσιμης σημασίας, και κάθε αμέλεια μπορεί να έχει σοβαρές συνέπειες.
Για να αποφευχθεί η λανθασμένη επιλογή, μπορεί κανείς να ανατρέξει σε υπάρχοντα εγχειρίδια αντοχής στη διάβρωση καουτσούκ,που συνήθως αναφέρουν την αντοχή των διαφόρων ελαστικών σε διάφορα χημικά μέσα και τα εφαρμοστέα εύρους θερμοκρασίας τουςΩστόσο, στην πραγματική παραγωγή, τα υλικά είναι συχνά πολύπλοκα μείγματα που περιέχουν οργανικούς διαλύτες, όξινα συστατικά και ιόντα μετάλλων.Η πιο αξιόπιστη μέθοδος είναι η διεξαγωγή μικρής κλίμακας πειραμάτων., βυθίζοντας τις σφραγίδες σε πραγματικά υλικά για δοκιμές βύθισης (προσαρμογή θερμοκρασίας και προσομοίωση συνθηκών φθοράς) και αξιολογώντας συνολικά την αντοχή τους μέσω μετρήσεων διαστάσεων,αλλαγή βάρους, δοκιμές ελαστικότητας τράβηξης και αξιολόγηση με βάση το χρόνο.
Συμπερασματικά, στην χημική παραγωγή, η ορθολογική επιλογή των σφραγίδων πρέπει να εκτιμάται ιδιαίτερα.και η αντοχή της σφραγίδας υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας πρέπει να επαληθεύεται με πειράματα, με την πρακτική να αποτελεί την καλύτερη βάση για την επιλογή.